但就我國目前的滾揉機設計現狀而言，還不能完全滿足滾揉機上述的要求。這是由于我國在滾揉機設計過程中，過分重視基于原理的設計，追求滾揉機產品功能的實現，而未對制造過程、裝配調式、加工工藝以及維修檢驗等后續(xù)設計環(huán)節(jié)引起足夠的重視，從而導致我國滾揉機產品可維護性相對較差，且零部件的制造以及裝配性較差，不得不對其進行反復的改進，從而延長了滾揉機產品的開發(fā)周期，質量也得不到有效保障，從而造成了大量的浪費。針對這一現狀，加強對面向制造與裝配的滾揉機設計的研究，從設計思路與方法上加強對我國滾揉機的改造，對于我國滾揉機行業(yè)的發(fā)展具有重要意義。
結合面向制造與裝配的滾揉機設計原則對該案例中的傳統設計進行改進，可發(fā)現，消除冗余結構利于生產進度的加快，對裝配過程中的連接設計進行改進，利于縮短裝配時間，提高裝配效率。同時，在設計過程中，運用標準件，可實現產品開發(fā)成本的降低，并降低產品制造與裝配時的勞動強度。在滾揉機設計過程中，運用面向制造與裝配的設計思路與方法進行設計，考慮了滾揉機產品的全生命周期中所需考慮的注意事項，尤其是產品后續(xù)工程中制造、裝配以及維修階段中產品的可制造性，可裝配性以及可維護性，利于提高設計的綜合效率。